Selüloz muhafaza özellikleri, yaygın sorunlar ve çözümler

Kasanın sosis ayarı, tadı, rengi ve tadı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bu nedenle, kasanın performansı sosis işleme için çok önemlidir. Bugün, selüloz muhafazası, kullanımda dikkat gerektiren konular, yaygın sorunlar ve çözümler hakkında konuşacağız.

01
Selüloz muhafazasının yapısı ve özellikleri

1. Malzeme
Selüloz muhafazası, genellikle rejenerasyondan sonra katmanlı yapı olan doğal bitki selülozudur. Rejenere edilmiş selüloz moleküllerinin çoklu katmanlarının bir ağ yapısına çapraz bağlanmasıyla belirli bir mukavemet ve esneklik elde edilebilir. Birincil rejenere selüloz, yüksek derecede moleküler polimerizasyona ve yüksek mekanik mukavemete sahiptir. İşleme ve kurutulduktan sonra, gerilme mukavemeti 2 ~ 3n/mm'ye ulaşabilir ve uzama%12'nin üzerindedir.

2. Özellikler
Selüloz muhafazası mükemmel işleme performansına sahiptir, selüloz gövdesinin büzülme çubuğunun mukavemeti büyüktür ve küçüldükten sonra kıvrımlar arasındaki mukavemet orta düzeydedir, bu da yüksek hızlı ve otomatik doldurma için çok uygundur. Çok katmanlı ağ yapısı nedeniyle, selüloz muhafazası iyi hava geçirgenliğine ve mükemmel hava geçirgenliği ve duman geçirgenliğine sahiptir, bu da ideal füme bir gövde.
Selüloz muhafazası iyi termal stabiliteye ve daha az pişirme deformasyonuna sahiptir ve pişirdikten sonra soyularak hızlı bir şekilde soyulabilir. Soyma kaplaması gövdenin içine önceden yayıldığından, et yapışmaz ve sosis pürüzsüz bir yüzeye ve iyi bir görünüme sahiptir.

3. Akış ve Ekipman İşleme

Selüloz gövdesi ile sosis işleme işlemi, et hazırlama → Dolgu → Asma → Pişirme → Ambalaj dahil olmak üzere temelde benzerdir. Fark, küçük kalibreli selüloz kasaların kullanımdan önce batırılmasına gerek olmadığı ve rejenere selüloz yenilmez olduğu için, selüloz kasaları genellikle pişirildikten sonra soyulur ve bunlardan birkaçı salan, sigara içilen selüloz muhafazaları gibi soyulmaz.

02
Yaygın sorunlar ve çözümler
Sosis işleme açısından, selüloz muhafaza ürünlerinin özellikleri ile birleştiğinde, selüloz gövdesi ile sosis işleme sürecinde kolay olan sorunlar analiz edildi ve tartışıldı.
1. Sürekli otomatik besleme mümkün değildir.
Besleme, doldurma makinesinin selüloz kasalarını otomatik olarak doldurma tüpüne yüklediği işlemi ifade eder. Selüloz gövdesinin özelliklerinden biri, otomatik ekipmanın hızlı doldurulmasına uyum sağlamaktır, bu nedenle kasanın doğru beslenmesi, doldurma işleminin ilk adımıdır. Muhafaza çubuğu yüksek bir mukavemete sahip olmalıdır, böylece çubuk otomatik besleme işlemi sırasında kırılmaz, çünkü çubuk kırıldıktan sonra, otomatik besleme tamamlanamaz, bu da üretim durdurma ve hatta makine parçalarına zarar verebilir. Aynı zamanda, kasa çubuğunun sert ve düz olması gerekir ve dolum borusunun doğru beslenmesini gerçekleştirmek için açıklık pürüzsüz olmalı ve deforme olmamalıdır. Muhafazanın manuel olarak beslenmesi ile karşılaştırıldığında, bu şüphesiz selüloz muhafazasının üretim zorluğunu arttırır.
2. Muhafaza çubuğunun merkezi doldurma tüpü ile eşleşmez.
Muhafaza çubuğunun merkezi çok küçükse, doldurma tüpü yerleştirilemez veya orta delik çok küçük olduğu için gövde doldurma tüpü üzerinde serbestçe kayamaz. Muhafaza çubuğunun merkezi deliği çok büyükse, gövde dolgu borusu ile serbestçe dönemez ve bükülemez, bu da gövde boşluğunda köpürme veya sosis üzerinde kırışma sorununa neden olmak kolaydır. yüzey. Şu anda, muhafaza özelliklerini kontrol etmek veya doldurma borusunu değiştirmek gerekir. Muhafaza çubuğu, doldurma borusu ve twister düz bir çizgide tutulmalı ve gövde çubuğu twister Chuck'ın merkezinden geçmelidir.
3. Çubuk uzunluğu çok uzun veya yetersiz
Muhafaza çubukları, standart çubuk uzunluğunun gereksinimlerini karşılamalı ve doldurma borusunun uzunluğuna uymalıdır. Yetersiz sıkıştırma veya gövde çubuğunun elastik uzaması, kasa çubuğunun çok uzun olmasına yol açabilir, bu da beslenirken çubuğun kırılmasına kolayca yol açabilir veya aşırı uzun kısmın manuel olarak çıkarılması gerekir. Gövdenin sıkıştırılması çok büyükse, gövde çubuğunun uzunluğu yetersizdir ve dolma sırasında aşırı çekme kuvveti nedeniyle gövde çubuğu kırılabilir veya besleme pürüzsüz değildir. Şu anda, doldurma basıncı uygun şekilde artırılabilir veya büyük çekme kuvvetine uyum sağlamak için doldurma hızı yavaşlatılabilir.
4. Kantitatif Kontrol
Yüksek ambalaj ve görünüm gerektiren sosis ürünleri için, nicel stabilite çok önemli bir sosis kalite endeksidir. Bir yandan, kantitatif kontrol, sosis gövdesinin boyutunun eşit olması ve sapmanın standart aralık içinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Kantitatif problem, düzensiz kalınlık ve farklı sosis uzunluğu olgusu eşlik edebilir. Doldurma ekipmanı açısından, yanlış niceleme problemine de aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir: doldurma hızı çok yüksektir; Vakum derecesi çok düşüktür; Dolgu borusu çok ince veya çok uzun; Hazne'da çok az malzeme; Vakum boru hattı bloke edilir veya hava basıncı kararsızdır.
5. Doldurma Hasarı
Doldurma işleminde hasar yaygın bir sorundur. Doldurma sırasında selüloz gövdesinin hasarına çoğunlukla bükülme neden olur, bu nedenle doldurma tüpü modeli bükülme cihazıyla eşleşmelidir; Selüloz muhafazasının hasarı, çapaklar veya kırıntılardan da kaynaklanabilir ve ıslatmadan sonra gövdenin mukavemeti azalır, bu da teleskop sırasında makinelerin aşınmasının neden olduğu iğne delikleri gibi çatlama veya kasa kusurlarına yol açar, bu nedenle katı kontrol, katı kontrol, ve inceleme üretimde yapılmalıdır.
6. Sosisler zayıf görünüme sahiptir
Bağırsakların zayıf görünümü, aşırı doldurma, armut şeklindeki uç, eşit olmayan kalınlık veya farklı uzunluk içerir. Aşırı doldurma kolayca gövde rüptürüne yol açabilir veya sonraki soyma zordur. Bu durumda, doldurma basıncının çok yüksek olup olmadığını veya bağlama ve liging cihazının yerinde olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Sosisin armut şeklindeki ucu esas olarak etin çok ince olup olmadığını veya doldurma kapasitesinin yetersiz olup olmadığını ve doldurma dolu olmadığını; Uzun süre asılı kalırken, etin düşmesi nedeniyle son şişebilir. Şu anda, et formülünü ayarlamak ve önerilen doldurma kalibresine göre doldurmak gerekir. Sosisin düzensiz kalınlığı göz önüne alındığında, doldurma basıncının stabil olup olmadığını, et hazırlığının düzgün olup olmadığını, akışkanlığın nitelikli olup olmadığını ve bağlantı cihazının pürüzsüz olup olmadığını araştırmalıyız. Bu problemlere dayanarak, selüloz muhafazasının esnekliğinin kararlı olup olmadığını ve kalibrede sapma olup olmadığını araştırmalıyız.
7. Muhafaza pişirme rüptürü veya sosis patlaması
Bu durumda, ilk olarak sigara içme odasının işleme hattında kırıntıların olup olmadığını veya sigara rafında çapak olup olmadığını araştırmak gerekir. Sosisin çok dolu olup olmadığını da araştırmalıyız. Pişirme işlemi sırasında, et malzemesi ısıtıldığında çok fazla genişler veya eşitsiz bir şekilde ısıtılır ve muhafaza çok fazla su kaybeder ve kırılgan hale gelir, bu da çok fazla kasılmaya neden olur, bu da rüptüre yol açar. Şu anda, düğümün bağırsak kaybı riskini önceden ortadan kaldırmak için çok sıkı olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Sigara içme odasındaki nem çok düşük olmamalı ve çok düşük bağıl nem, kasanın rüptürü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
8. Füme renk iyi değil
Renk çok koyu veya füme ise, renkli olmaz. Sigara içme sıcaklığını ve zamanını kontrol etmek, tek tip ve istikrarlı sigara içme etkisi elde etmek için önemli bir bağlantıdır. Sigara içme odasındaki bağıl nemin kontrolü de sigara içme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sigara içme odasındaki bağıl nem genellikle%35 ~%55 olarak kontrol edilir ve belirli ürünler üretilirken daha yüksek olabilir. Bağıl nem düzgün olmalı ve eşit olmayan nem düzensiz sigara ve soyulmaya neden olacaktır. Ek olarak, selüloz muhafazasına püskürtülen çok fazla veya çok az soyulma sıvısı, sigara içme sıcaklığını veya süresini ayarlayarak ayarlanabilen sigara içme etkisini de etkileyecektir.
9. Sosis soyma
Soyulmadan önce, tuzlu su gibi sosis soğutulmalıdır, aksi takdirde soyulması zor olacaktır. Soyulurken, nem çok düşük olmamalı ve sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Bir buhar soyucu kullanmak daha iyidir. Yaygın soyma problemleri muhafaza soyma, eksik soyma, sosis üzerindeki kesim izleri vb. Sosis, erken işlemde yeterince dolu, aşırı dolu ve düzensizse, pürüzsüz soyma işlemini sağlamak için soyma cihazını uygun şekilde ayarlamak gerekir.